Os revestimentos por pulverização térmica, também conhecidos como pulverização térmica ou metalização por pulverização, são um grupo de processos de revestimento de superfície usados para aplicar revestimentos protetores ou funcionais em vários substratos. Esses revestimentos são criados aquecendo e propelindo uma matéria-prima, como pó ou arame, sobre a superfície do substrato, onde forma um revestimento após o impacto.
O processo de pulverização térmica envolve as seguintes etapas principais:
Preparação: A superfície do substrato é preparada por limpeza, rugosidade e, às vezes, aplicação de uma camada de ligação ou de primer para aumentar a adesão entre o revestimento e o substrato.
Seleção de material de matéria-prima: Diferentes tipos de materiais de matéria-prima podem ser usados na pulverização térmica, incluindo metais, ligas, cerâmicas, compósitos e polímeros. A escolha do material depende das propriedades desejadas do revestimento e dos requisitos de aplicação.
Aquecimento: O material de alimentação é aquecido até um estado fundido ou semifundido usando várias fontes de calor, como chamas de combustão, arcos de plasma ou arcos elétricos. A fonte de calor derrete ou amolece as partículas da matéria-prima para o processo de revestimento.
Propulsão: As partículas fundidas ou semifundidas da matéria-prima são impelidas em direção ao substrato usando uma pistola ou bico pulverizador. Isto pode ser conseguido por uma combinação de ar comprimido, gás ou outros gases, dependendo do processo específico de pulverização térmica.
Impacto e ligação: Quando as partículas da matéria-prima atingem a superfície do substrato, elas solidificam e aderem, formando uma camada de revestimento. A velocidade de impacto e a energia das partículas ajudam a garantir uma boa adesão entre o revestimento e o substrato.
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