1. Kavitasi Kavitasi dapat menyebabkan kegagalan silinder hidrolik dan menimbulkan kerugian besar. Ini tidak hanya dapat mengubah permukaan silinder hidrolik menjadi hitam, tetapi juga membakar cincin penyangga dan cincin penyegel. Selain itu, bila kavitasinya parah, pada silinder oli juga akan terdapat beberapa lubang sarang lebah pada dinding bagian dalam dan permukaan piston atau batang piston, yang akan menyebabkan silinder hidrolik tidak dapat bekerja secara normal. Oleh karena itu, pencegahan kavitasi sebaiknya dilakukan pada penggunaan normal. 2. Kualitas minyaknya tidak bagus Saat silinder hidrolik digunakan, sejumlah oli hidrolik perlu dituangkan ke dalamnya. Jika kualitas oli hidrolik kurang baik maka kinerja terhadap busa akan relatif buruk. Setelah digunakan dalam waktu lama, sangat mudah menghasilkan busa dan menimbulkan efek buruk pada silinder hidrolik. . Selain itu, jika frekuensi perubahan tekanan oli hidrolik terlalu tinggi dan terlalu cepat, serta temperatur oli terlalu panas, silinder hidrolik akan mengalami kerusakan dalam berbagai tingkat. 3. Pengelasan tidak ditangani dengan benar Beberapa bagian silinder hidrolik disambung melalui proses pengelasan, terutama dudukan port oli dan bagian lainnya, lapisan las itu sendiri tidak memiliki afinitas yang tinggi, jika tidak ditangani dengan baik pada saat pengelasan akan mudah meninggalkan celah pada silinder hidrolik. bagian pengelasan, dan kaki samping dudukan port oli memanjang atau ketebalan dinding di sudutnya tidak mencukupi, mengakibatkan kerusakan pada sambungan port oli.
