Forța de ieșire a unui cilindru hidraulic este direct proporțională cu diferența de presiune pe ambele părți, care se corelează cu aria efectivă a pistonului. Componentele de bază ale unui cilindru hidraulic constau dintr-un cilindru, chiulasa, piston, tija pistonului, garnituri, dispozitiv de amortizare și sistem de evacuare. Includerea dispozitivelor tampon și a sistemelor de evacuare depinde de cerințele specifice aplicației, iar aceste componente suplimentare sunt indispensabile în anumite scenarii.
Avantajele și dezavantajele cilindrilor pneumatici și hidraulici:
1.Cilindrii pneumatici sunt potriviți pentru aplicații cu putere redusă, deoarece sistemele pneumatice funcționează de obicei în intervalul de0.2-1.0 MPa. Pe de altă parte, cilindrii hidraulici pot fi utilizați în dispozitive de mare putere care utilizează sisteme hidraulice.
2.Cilindrii pneumatici beneficiaza de disponibilitatea nelimitata a aerului ca mediu, fara costuri asociate sau dificultati de aprovizionare. Gazele de evacuare sunt eliberate direct în atmosferă, făcându-le convenabile și lipsite de poluare. În schimb, sistemele hidraulice necesită ulei hidraulic, care implică costuri și poate prezenta provocări în ceea ce privește aprovizionarea și impactul asupra mediului.
.Aerul are o vascozitate mai mica si ofera o rezistenta mai mica in comparatie cu uleiul hidraulic.3
.Cu toate acestea, aerul comprimat are o compresibilitate semnificativ mai mare comparativ cu uleiul hidraulic. În consecință, cilindrii pneumatici prezintă o funcționare mai lină, dar pot avea un răspuns întârziat.4
.Sistemul cilindrilor hidraulici joaca un rol vital in transformarea energiei hidraulice in energie mecanica si poate fi integrat cu diverse transmisii pentru a realiza o gama larga de miscari mecanice. Cilindrii hidraulici se caracterizează prin structura lor simplă, forță mare de ieșire, performanță stabilă și fiabilă, ușurință de întreținere și aplicații versatile.5