Thermische spuitcoatings, ook wel thermisch spuiten of spuitmetalliseren genoemd, zijn een groep oppervlaktecoatingprocessen die worden gebruikt om beschermende of functionele coatings op verschillende substraten aan te brengen. Deze coatings worden gemaakt door een grondstof, zoals poeder of draad, te verwarmen en op het substraatoppervlak te stuwen, waar het bij impact een coating vormt.
Het thermische spuitproces omvat de volgende belangrijke stappen:
Voorbereiding: Het substraatoppervlak wordt voorbereid door het reinigen, opruwen en soms aanbrengen van een hechtlaag of primerlaag om de hechting tussen de coating en het substraat te verbeteren.
Selectie van grondstoffen: Verschillende soorten grondstoffen kunnen worden gebruikt bij thermisch spuiten, waaronder metalen, legeringen, keramiek, composieten en polymeren. De materiaalkeuze is afhankelijk van de gewenste coatingeigenschappen en de toepassingseisen.
Verwarming: Het uitgangsmateriaal wordt verwarmd tot een gesmolten of halfgesmolten toestand met behulp van verschillende warmtebronnen, zoals verbrandingsvlammen, plasmabogen of elektrische bogen. De warmtebron smelt of verzacht de grondstofdeeltjes voor het coatingproces.
Voortstuwing: De gesmolten of halfgesmolten grondstofdeeltjes worden met behulp van een spuitpistool of mondstuk naar het substraat voortgestuwd. Dit kan worden bereikt door een combinatie van perslucht, gas of andere gassen, afhankelijk van het specifieke thermische spuitproces.
Impact en hechting: Wanneer de grondstofdeeltjes het substraatoppervlak bereiken, stollen ze en hechten ze zich, waardoor een coatinglaag ontstaat. De botssnelheid en energie van de deeltjes zorgen voor een goede hechting tussen de coating en het substraat.

Label: