W dzisiejszych czasach te cylindry hydrauliczne znalazły szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Są powszechnie stosowane w metalurgii, np. w walcowniach, gdzie odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu precyzyjnej i niezawodnej siły w procesach obróbki metali. Dodatkowo znajdują zastosowanie w przemyśle stoczniowym, lotniczym, transportowym i energetycznym, gdzie wysoko ceniona jest ich trwałość i wydajność w wymagających warunkach.
Wytrzymałe cylindry hydrauliczne z tej serii okazały się niezbędnymi elementami zapewniającymi wydajność i niezawodność maszyn pracujących w trudnych warunkach.

Zalety i wady cylindrów pneumatycznych i hydraulicznych:
1.Siłowniki pneumatyczne nadają się do zastosowań o małej mocy, ponieważ układy pneumatyczne zazwyczaj działają w zakresie0.2-1.0 MPa. Z drugiej strony cylindry hydrauliczne mogą być stosowane w urządzeniach dużej mocy wykorzystujących układy hydrauliczne.
2. Siłowniki pneumatyczne korzystają z dostępności nieograniczonej ilości powietrza jako medium, bez związanych z tym kosztów i trudności z zaopatrzeniem. Spaliny są uwalniane bezpośrednio do atmosfery, dzięki czemu jest to wygodne i wolne od zanieczyszczeń. Natomiast układy hydrauliczne wymagają oleju hydraulicznego, co wiąże się z kosztami i może stanowić wyzwanie w zakresie dostaw i wpływu na środowisko.
.Powietrze ma niższą lepkość i stawia mniejszy opór w porównaniu do oleju hydraulicznego.3
.Jednak sprężone powietrze ma znacznie większą ściśliwość w porównaniu do oleju hydraulicznego. W rezultacie cylindry pneumatyczne działają płynniej, ale mogą mieć opóźnioną reakcję.4
Układ cylindrów hydraulicznych odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu energii hydraulicznej na energię mechaniczną i może być zintegrowany z różnymi przekładniami w celu realizacji szerokiego zakresu ruchów mechanicznych. Siłowniki hydrauliczne charakteryzują się prostą konstrukcją, dużą siłą wyjściową, stabilną i niezawodną pracą, łatwością konserwacji i wszechstronnymi zastosowaniami.5