Un servomotor hidráulico, también conocido como servoválvula hidráulica o actuador hidráulico, es un dispositivo que convierte la energía hidráulica en movimiento mecánico con control y precisión precisos. Se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones industriales que requieren posicionamiento preciso, control de velocidad y retroalimentación de fuerza.
El servomotor hidráulico consta de varios componentes clave:
Servoválvula: La servoválvula es un componente crítico del servomotor hidráulico. Controla el flujo y la dirección del fluido hidráulico para accionar el motor. La servoválvula recibe señales de entrada eléctricas o mecánicas y ajusta el flujo de fluido hidráulico en consecuencia, lo que permite un control preciso del motor.39;s movimiento.
Cilindro o motor hidráulico: el servomotor hidráulico generalmente emplea un cilindro o motor hidráulico para convertir la energía hidráulica en movimiento mecánico. El cilindro o motor consta de un pistón o rotor, que se mueve en respuesta a la presión hidráulica y el flujo controlado por la servoválvula. El movimiento puede ser lineal o giratorio, según la aplicación específica.
Sensores de retroalimentación: para lograr un control preciso, los servomotores hidráulicos suelen incorporar sensores de retroalimentación. Estos sensores proporcionan información sobre la posición, velocidad y fuerza del actuador, lo que permite un control de circuito cerrado. Los tipos comunes de sensores de retroalimentación utilizados en servomotores hidráulicos incluyen potenciómetros, codificadores y sensores de presión.
Sistema de control: El sistema de control de un servomotor hidráulico generalmente incluye un controlador o unidad de control electrónico (ECU) que recibe señales de entrada y genera comandos para la servoválvula. El sistema de control también puede incluir amplificadores de señal, unidades de procesamiento de retroalimentación y otros componentes para garantizar un control preciso y receptivo del motor.

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