การพ่นเคลือบด้วยความร้อนหรือที่เรียกว่าการพ่นด้วยความร้อนหรือการพ่นด้วยโลหะ เป็นกลุ่มของกระบวนการเคลือบพื้นผิวที่ใช้ในการเคลือบป้องกันหรือเคลือบตามหน้าที่บนพื้นผิวต่างๆ สารเคลือบเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นโดยการให้ความร้อนและการขับเคลื่อนวัสดุตั้งต้น เช่น ผงหรือลวด ไปบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ซึ่งจะกลายเป็นสารเคลือบเมื่อเกิดการกระแทก
กระบวนการพ่นด้วยความร้อนเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
การเตรียม: พื้นผิวของพื้นผิวถูกเตรียมโดยการทำความสะอาด การทำให้หยาบ และบางครั้งอาจทาด้วยกาวเคลือบหรือชั้นไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิว
การเลือกวัสดุตั้งต้น: วัสดุตั้งต้นประเภทต่างๆ สามารถใช้ในการพ่นด้วยความร้อน รวมถึงโลหะ โลหะผสม เซรามิก คอมโพสิต และโพลีเมอร์ การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการเคลือบที่ต้องการและข้อกำหนดการใช้งาน
การทำความร้อน: วัสดุวัตถุดิบถูกให้ความร้อนจนถึงสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลวโดยใช้แหล่งความร้อนต่างๆ เช่น เปลวไฟจากการเผาไหม้ อาร์กพลาสมา หรืออาร์กไฟฟ้า แหล่งความร้อนจะละลายหรือทำให้อนุภาควัตถุดิบตั้งต้นอ่อนตัวลงสำหรับกระบวนการเคลือบ
การขับเคลื่อน: อนุภาควัตถุดิบที่หลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลวจะถูกขับเคลื่อนไปยังสารตั้งต้นโดยใช้ปืนสเปรย์หรือหัวฉีด ซึ่งสามารถทำได้โดยการรวมกันของอากาศอัด ก๊าซ หรือก๊าซอื่นๆ ขึ้นอยู่กับกระบวนการพ่นสเปรย์ความร้อนเฉพาะ
ผลกระทบและการยึดเกาะ: เมื่ออนุภาควัตถุดิบเข้าถึงพื้นผิวของสารตั้งต้น พวกมันจะแข็งตัวและติดกัน ก่อตัวเป็นชั้นเคลือบ ความเร็วกระแทกและพลังงานของอนุภาคช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่ดีระหว่างสารเคลือบและพื้นผิว
แท็ก:
