溶射またはスプレーメタライジングとも呼ばれる溶射コーティングは、さまざまな基材に保護コーティングまたは機能コーティングを施すために使用される一連の表面コーティングプロセスです。これらのコーティングは、粉末やワイヤーなどの原材料を加熱して基材表面に噴射することによって作成され、衝撃を受けるとコーティングが形成されます。
溶射プロセスには次の重要な手順が含まれます。
準備: 基材の表面は、洗浄、粗面化、および場合によってはコーティングと基材の間の接着を強化するためにボンド コートまたはプライマー層を塗布することによって準備されます。
原料材料の選択: 金属、合金、セラミック、複合材料、ポリマーなど、さまざまな種類の原料材料を溶射に使用できます。材料の選択は、必要なコーティング特性と用途の要件によって異なります。
加熱: 原料材料は、燃焼炎、プラズマ アーク、電気アークなどのさまざまな熱源を使用して、溶融または半溶融状態まで加熱されます。熱源は、コーティングプロセスの原料粒子を溶融または軟化させます。
推進: 溶融または半溶融の原料粒子は、スプレーガンまたはノズルを使用して基材に向かって推進されます。これは、特定の溶射プロセスに応じて、圧縮空気、ガス、またはその他のガスを組み合わせることによって実現できます。
衝撃と結合: 原料粒子が基材表面に到達すると、凝固して結合し、コーティング層を形成します。粒子の衝突速度とエネルギーにより、コーティングと基材間の良好な接着が確保されます。

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